Ersatz von PLCs durch den Valtoris Remote IO Controller 8CH-IO-ETH für die Automatisierung intelligenter Batterieproduktionslinien
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Die Leistungsbatterie ist ein zentrales Energiespeichergerät, und mit der kontinuierlichen Integration intelligenter Fertigung in traditionelle Industrien hat Chinas neuer Energiesektor einen klaren Fahrplan in Richtung intelligenter Produktion und digitaler Transformation aufgezeigt. Die Produktion von Leistungsbatterien hat sich, angetrieben durch intelligente Steuerung und Datenintegration, von der Teilautomatisierung zur vollständigen industriellen Automatisierung entwickelt.
In Batteriepack-Montagelinien umfasst der Montageprozess zahlreiche komplexe Schritte und verschiedene Geräte. Daher ist die nahtlose Verbindung zwischen Modulen und Prozesseinheiten ein wesentlicher Bestandteil der Realisierung von Produktionslinienautomatisierung und Informationsvernetzung.
Traditionell spielten PLCs (Programmierbare Logiksteuerungen) eine zentrale Rolle in der Batterieindustrie – sie verwalteten Schalter, sammelten digitale Signale (4–20 mA, 0–5 V, 0–10 V) und steuerten Sensoren. PLCs werden jedoch oft für ihre hohen Kosten, speziellen Einrichtung und komplexe Wartung kritisiert. Darüber hinaus hat der Mangel an importierten PLC-Einheiten in den letzten Jahren Produktionslinien in vielen Fabriken in China unterbrochen.
Um diese Probleme anzugehen, stellte Valtoris seinen 8CH-IO-ETH Remote IO Controller vor, einen leistungsstarken Ethernet I/O-Controller, der entwickelt wurde, um PLCs in vielen industriellen Anwendungen zu ersetzen. Der Controller kann Eingangssignale von Schaltern (Schalter, Näherungssensoren, magnetische und fotoelektrische Schalter) erfassen und Ausgänge wie Magnetventile und Relais ansteuern. Mit Unterstützung für 8 DI/DO/AI-Kanäle ermöglicht er Fern- oder Lokalsteuerung und integriert gleichzeitig RS485 Remote I/O, die Protokolle Modbus TCP, Modbus RTU, MQTT, JSON und HTTP – was ihn zu einem Ethernet-basierten Remote I/O-Controller für Fabriken und Smart-Factory-Systeme macht.
Umfangreiche LED-Anzeigen zeigen DI/DO-Zustände, Netzwerkstatus und Datenfluss an und helfen Bedienern, Systembedingungen in Echtzeit zu überwachen. Zwei Einheiten des 8CH-IO-ETH können sogar für Kreuzsteuerung verbunden werden, was Automatisierungsingenieuren flexible Betriebsmöglichkeiten bietet.
Analysieren wir ein Beispiel aus einer Leistungsbatterie-Produktionslinie. Nach dem Schwefelsäure-Füllprozess wird eine Silikonöl-Beschichtung aufgetragen, um den Batterieeinspritzport abzudichten und die Ventilsicherheit zu verbessern. Das System besteht aus mehreren Magnetventilen und umfasst folgende Schritte:
(1) Der Roboterarm platziert die Batterie im Tablett und startet den Zyklus;
(2) Der Positionierzylinder (C1) sichert die Batterie;
(3) Der Markierzylinder (C2) brandmarkt das Datum auf der Batterieoberfläche;
(4) Die Beschichtungsdüse senkt sich (C3) in den Silikontank;
(5) Die Düse hebt sich und fährt vor (C4), um Silikonöl aufzutragen;
(6) Nach der Beschichtung zieht sich die Düse zurück und schließt den Zyklus ab.
Im ursprünglichen Aufbau dominierte eine PLC die Hardwaresysteme und erforderte mehrere Erweiterungs-I/O-Module, Sensoren, Anzeigen und Controller. Dies erhöhte nicht nur die Kosten, sondern verlängerte auch Installations- und Testzeiten.
Im Gegensatz dazu vereinfacht der Valtoris Remote IO Controller 8CH-IO-ETH Steuerungsaufgaben erheblich. Sein Modbus RTU-Controller ist leicht verständlich, und Benutzer können ein HMI-Touchscreen oder einen einfachen Host-Computer für die Logiksteuerung einsetzen – durch Senden einfacher Modbus EIN/AUS-Befehle zum Betätigen der Magnetventile.
Die 8 DO-Kanäle bieten eine Kapazität von bis zu 5A 250V AC oder 5A 30V DC, ausreichend, um PLC-Ausgänge zu ersetzen. Die 8 DI-Kanäle integrieren sich perfekt mit Positionssensoren, und die 8 AI-Eingänge können Temperatursignale erfassen. Zudem kann die RS485 Remote I/O-Schnittstelle mit anderen RS485-Geräten verbunden werden, wodurch Seriendaten für die Netzwerksteuerung in Ethernet konvertiert werden. Eine Einheit kann auf bis zu 24 I/O-Kanäle erweitert werden, was bei stabiler Leistung Kosteneinsparungen und Betriebszuverlässigkeit ermöglicht.
Hauptvorteile der Valoris-Lösung:
Kosteneinsparungen: Als kostengünstiger I/O-Controller für industrielle Anwendungen reduziert er die Anfangsinvestition in Hardware und minimiert durch Nutzung des vorhandenen LAN die Verkabelungskosten.
Reduzierte Signalstörungen: Als robuster Industrie-IoT-Controller verfügt er über Kanalisolation für überlegene Stabilität und Störfestigkeit.
Einfache Bedienung & Integration: Mit einem einfachen Modbus-Protokoll verringert es den Entwicklungsaufwand und vereinfacht die Wartung, indem es einen zuverlässigen Remote I/O-Controller für automatisierte Produktionslinien bietet.
https://www.youtube.com/watch?v=8QQXBP2mf58
